CÔNG TY HOÁ CHẤT XÂY DỰNG ĐẠI BẢN

Phương pháp thi công vữa chảy không co ngót gốc xi-măng

Sản phẩm :

• CONSTRUCTION GROUT
• SIKA GROUT 214-11
• SIKA GROUT 212-11
• SIKA GROUT GP
• SIKA GROUT 214-11 HS
• CONGROUT 1000
  

Chuẩn bị bệ máy

Nên chuẩn bị bề mặt bê-tông bệ máy trước khi lắp đặt máy.

Chuẩn bị bề mặt bê-tông bằng búa, đục, máy mài hoặc nước phun áp lực để tạo nhám bề mặt và làm sạch tất cả các chất bẩn và vữa yếu. Không nên sử dụng búa hơi gõ bề mặt. Lỗ bê-tông nên được vệ sinh sạch sẽ trước khi lắp máy.

Vệ sinh đáy máy

Đáy máy phải được vệ sinh sạch dầu mỡ hoặc rỉ sét.

Khoảng cách giữa đáy máy và bệ máy nên là khoảng 25mm cho chiều dài đổ vữa 1m, nếu chiều dài đổ vữa lớn hơn 1m thì khoảng cách tăng lên thêm 20mm cho mỗi mét chiều dài tăng thêm.

Để thi công cho chiều dài máy lớn hơn 1m hoặc khe hở nhỏ hơn 25mm

Ván khuôn

Ván khuôn có thể được làm bằng ván gỗ, thép tấm hoặc bất kỳ vật liệu thích hợp nào khác. Ván khuôn phải cứng chắc để chịu được áp lực vữa khi vữa chưa đông cứng.

Trước khi lắp đặt ván khuôn nên kiểm tra lại việc vệ sinh bệ máy và lỗ bu-lông. Ván khuôn nên đưọc gắn càng kín càng tốt để tránh thất thoát vữa khi đổ. Cao độ của ván khuôn phải cao hơn cao độ của bệ máy ít nhất 25mm. Để đổ vữa cho những bệ máy lớn hoặc khi khoảng hở đổ vữa nhỏ hơn 25mm thì chiều cao ván khuôn phải tăng thêm để tạo áp lực đầu vữa. Tại mặt đổ vữa, chiều cao ván khuôn phải cao hơn chiều cao bệ máy ít nhất 200mm. Mặt được chọn đổ vữa thường là mặt có khoảng cách đổ vữa ngắn nhất qua bệ máy. Đầu ván khuôn thường nghiêng 45o để tạo mặt dốc cho vữa chảy khi đổ. Tại mặt đổ vữa gắn thêm một đoạn ván khuôn trên đầu bệ máy (như hình vẽ) để tạo áp lực đầu vữa.

Đảm bảo khoảng cách giữa ván khuôn và bệ máy là 100-150mm tại mặt đổ vữa, khoảng cách tại mặt đối diện là 20-50mm, còn các mặt còn lại càng ép sát bệ máy càng tốt.

Vàn khuôn được gắn kín nhưng phải dễ tháo nhằm tránh những va đập mạnh hoặc làm hỏng vữa khi vữa còn chưa cứng hoàn toàn (có thể dùng chất bôi khuôn ở mặt trong ván khuôn).

Lưu ý:

1. Nếu dùng phương pháp bơm vữa áp lực thì yêu cầu ván khuôn sẽ khác. .

2. Tạo vai vữa càng nhỏ càng tốt (trừ khi phải theo thiết kế) vì vai vữa thường có thể bị nứt.

Chuẩn bị đổ vữa

Trước khi gắn tấm ván khuôn cuối cùng, nên vệ sinh sạch lại đáy máy và diện tích đổ vữa. Bảo hoà bê-tông đáy máy bằng nước trong vòng 24 giờ trước khi đổ vữa.

Phải đảm bảo số lượng vữa đầy đủ, máy trộn hoạt động tốt.

Nếu phải sử dụng máy trộn bê-tông dạng xoay thì nên gắn thêm lưới thép kích cỡ 12-15mm qua các thanh trộn để làm tan các cục vón của vữa nếu có. Nên có 2 máy trộn để đề phòng trường hợp hư hỏng. Đảm bảo lượng nước trộn đầy đủ.

Đổ vữa trong thời tiết nóng

Nên có sự che chắn cho vật liệu vữa và vùng đổ vữa, nếu thi công ngoài trời, thêm vào đó nên chuẩn bị nước lạnh hoặc nước đá để trộn vữa nhằm làm giảm nhiệt độ vữa xuống dưới 30oC để đạt chất lượng tối ưu.

Cách trộn

Làm sạch nước đọng trong diện tích đổ vữa và trong lỗ bê-tông. Nếu trộn lượng nhỏ

(20-30L mỗi lần) thì chỉ cần máy khoan tốc độ chậm (400-600 vòng/ phút) gắn với lưỡi trộn vữa.

Nếu trộn lượng lớn phải dùng máy trộn vữa hoặc máy trộn bê-tông có cải tiến.

Nên trộn liên tục nhằm cung cấp vữa đầy đủ cho việc thi công liên tục.

Luôn cho trước 90% lượng nước trộn vào thùng trộn trước khi cho vữa vào. Khi vữa được trộn đều mới cho hết lượng nước còn lại vào thùng trộn.

Thời gian trộn là 2-3 phút đối với máy khoan trộn và 4-5 phút đối với máy trộn bê-tông xoay. Trong thời tiết nóng, nơi trộn cũng nên được che chắn. Cho đủ nước trộn để đạt độ chảy mong muốn.

Nếu thi công dưới thời tiết nóng thì nên tăng thêm lượng nước trộn để tránh sự mất nước do bốc hơi.

Thi công

Đổ vữa vào các lỗ bê-tông trước rồi mới đến bệ máy. Đổ bệ máy bắt đấu từ một góc trước, đổ vữa vào màng dốc của ván khuôn. Khi vữa chảy đến phiá kia của bệ máy và dâng lên cao hơn đáy máy thì bắt đầu di chuyển điểm đổ vữa dọc theo máng đổ, di chuyển từ từ để vữa dâng đều ở phiá kia của bệ máy.

Luôn luôn giữ phễu đổ đầy vữa để tạo áp lực cho vữa chảy và tránh bọng khí

Không được đổ vữa từ nhiều hướng vào bệ máy vì sẽ gây nhiều bọng khí.

Bảo dưỡng

Sau khi đổ vữa xong, che phủ những phần vữa bên ngoài bằng vải ướt, giữ ẩm trong 24 giờ.

Tháo ván khuôn sau 24 giờ.

Sau khi tháo ván khuôn, quét lớp phủ bảo dưỡng MASTERKURE (2 lớp) lên mặt vữa (trùm qua mặt bê-tông ít nhất 25mm). Chờ lớp bảo dưỡng khô rồi che phủ toàn bộ qua các cạnh ngoài của vữa bằng vải ướt và giữ ẩm ít nhất 7 ngày.

Lưu ý:

Bảo dưỡng bằng nước, vải ẩm là cách tốt nhất nhưng điều này cần được giám sát chặt chẽ.

Vai vữa

Tránh tạo vai bằng vữa chất lượng cao. Nếu vai vữa được thiết kế bắt buộc thì nên sử dụng vật liệu làm vai là vữa sửa chữa hoặc vữa polyme cải tiến .

Nếu tạo vai bằng vữa chảy bù co ngót thì có nhiều khả năng bị nứt và giảm độ bám dính. Nguyên nhân chính là do sự chênh lệch nhiệt độ giữa phần vữa ở vai và phần vữa dưới đáy máy, ngoài ra phần vai vữa cũng không được quan tâm đứng mức trong giai đoạn chuẩn bị và thiết kế.