CÔNG TY HOÁ CHẤT XÂY DỰNG ĐẠI BẢN

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERSEAL SP 120

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT TƯỜNG

1. Cường độ nén tối thiểu của bề mặt bêtông là 25Mpa

2. Cường độ nén tối thiểu của bề mặt vữa trát tường ít nhất 10Mpa (nhưng nên sơn trực tiếp Masterseal SP 120 lên tường bêtông nếu có thể).

3. Ở những nơi có yêu cầu cao về độ phẳng của bề mặt thì nên dùng vữa sửa chữa gốc ximăng .

4. Masterseal SP 120 bám dính tốt lên bề mặt ẩm (nhưng không đọng nước)

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA CỦA HỆ THỐNG EPOXY

1. Vệ sinh sạch sẽ dầu nhờn, sáp dính trên bề mặt bằng chất tẩy rửa công nghiệp thích hợp, sau đó làm sạch bằng cơ học

2. Vệ sinh sạch bụi và các tạp chất khác dính trên bề mặt bằng máy mài, máy phun nước áp lực (~150 bar) hoặc các phương pháp thích hợp khác.

3. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được trám bằng CONCRESIVE.

C) LỚP LÓT

Masterseal SP 120 không cần phải có lớp lót nếu ứng dụng cho bêtông. Nếu sơn lên thép thì nên dùng Masterseal SP 120 Primer

D) CÁCH TRỘN

1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn hoặc với lưỡi trộn hình cánh quạt.

2. Trộn đều lại từng thành phần rồi cho thành phần A vào thành phần B và trộn đều trong vòng 3 phút cho đến khi được một hỗn hợp đồng nhất.

3. Để đảm bảo độ đồng nhất về bề mặt hoàn thiện, thì các mẻ trộn nên có cùng thời gian trộn.

E) THI CÔNG

1. Masterseal SP 120 có thể thi công bằng máy phun hoặc rulô nỉ lông ngắng.

2. Khi thi công sản phẩm Masterseal SP 120 phải được sơn từ trên xuống dưới.

3. Nên thi công Masterseal SP 120 thành ít nhất hai lớp, mỗi lớp cách nhau khoảng 10-24 giờ và phải được quét vuông góc với lớp trước đó.

4. Chia toàn bộ vật liệu thành 2-3 thùng nhỏ cho 2-3 người thi công ứng dụng cùng một lúc.

5. Độ dày trung bình của 2 lớp là 0.3 – 0.5mm.

6. Sau khi hoàn thiện, bề mặt sơn nên được bảo vệ tránh nước, hơi ẩm, côn trùng, bụi bậm trong ít nhất 24 giờ .

F) VAI CHÂN TƯỜNG

1. Vai chân tường phải phẳng và đủ rộng để đảm bảo sự liên tục giữa tường và tường cũng như giữa tường và sàn.

2. Vai chân tường nên dùng vữa sửa chữa họ polyme cải tiến .

G) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý

1. Các lớp quét nên dùng vật liệu khác màu nhau để dễ giám sát thi công

2. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~30’)

3. Không nên sử dụng vật liệu đã lâu quá 40’ kể từ lúc trộn

4. Nếu cần trộn lượng nhỏ thì phải theo đúng tỉ lệ các thành phần ghi trên bao bì.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERSEAL 540

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT BÊTÔNG

1. Cường độ tối thiểu của bề mặt ít nhất là 10Mpa (nên quét trực tiếp Masterseal 540 lên bêtông nếu có thể).

2. Nên quét ngay Masterseal 540 lên bêtông ngay sau khi tháo ván khuôn, sau đó phun nước bảo dưỡng cho bề mặt.

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA CỦA VẬT LIỆU.

1. Vệ sinh bề mặt sạch sẽ bằng máy mài, máy phun nước áp lực hoặc những P.P thích hợp khác để có được một bề mặt cứng, sạch trước khi quét Masterseal 540.

2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được đục rộng ra và trámlại bằng vữa sửa chữa EMACO.

3. Bảo hòa ẩm toàn bộ bề mặt bằng nước sạch trước khi thi công khoảng 24h.

C) CÁCH TRỘN

1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn vữa.

2. Một bao Masterseal 540 (25kg) sẽ được trộn với 7-8 lít nước sạch để tạo thành một hỗn hợp lỏng sệt, dễ thi công.

3. Cho trước Masterseal 540 vào thùng trộn sạch, rồi đổ từ từ nước vào, vừa đổ vừa trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp thật đều và không còn vón cục.

4. Nếu thi công trên mặt đứng thì nên giảm bớt lượng nước trộn để vật liệu sệt hơn và

không bị rơi khi thi công. Nên cho nước vào bột khi trộn và không được thêm nước vào sau khi đã trộn xong.

D) THI CÔNG

1. Dụng cụ thi công Masterseal 540 có thể là bàn chà, cọ bản rộng hoặc máy phun vữa.

2. Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công Masterseal 540.

3. Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 3-4h, tùy nhiệt độ ngoài trời).

4. Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1kg, do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2kg/m2 (2 lớp).

5. Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.

E) BẢO DƯỠNG

1. Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tục, che phủ bằng nilông hoặc bao tải ướt.

2. Nếu thi công Masterseal 540 cho hồ chứa nước thì nên xả nước vào hồ sau khi thi công 24h. Khi có áp lực nước thì vật liệu sẽ tạo tinh thể nhanh hơn.

F) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý:

1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~30’)

2. Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt Masterseal 540.

3. Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.

4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERPREN 2005

Màng bitum dạng khò nóng, dùng chống thấm cho mặt cầu.

A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN

Chuẩn bị bề mặt:

- Lớp màng nên được thi công trên bề mặt có độ dốc >1%.

- Bề mặt phải cứng, sạch, khô và không còn dính vữa yếu, dầu, nhớt và các tạp chất khác. Nên sử dụng máy phun nước áp lực cao (khoảng 150 bars) để làm vệ sinh.

- Trám các lỗ tổ ong, lỗ hỏng, các vị trí bị mấp mô trên bề mặt bằng hệ thống sửa chữa gốc xi măng hoặc gốc epoxy của BASF CC.

Lớp lót:

- Sử dụng Masterpren Primer hoặc lớp lót gốc bitum tương tự. Quét bằng cọ lăn với định mức 6-8m2/L .

- Nên quét lớp lót cho phần diện tích thi công trong ngày. Thi công lớp chống thấm ngay khi lớp lót khô mặt.

Thi công

- Khò mặt dưới màng chống thấm với thiết bị khò, khò bằng gas (hoặc hỗn hợp khí chưá 95% prôban và 5% butan, khi áp suất khí từ 3.5-4 bar). Đốt nóng bề mặt thi công và dán nhanh phần màng đã được khò nóng ngay cùng lúc.

- Dùng con lăn cao su để ép chặt phần màng ở khu vực đã khò. Lăn từ giữa ra hướng 2 mép của màng chống thấm để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh được hiện tượng bọt khí bị nhốt lại trên bề mặt. Nếu có hiện tượng bong bóng xuất hiện vài chỗ sau khi thi công , đâm thủng khu vực đó bằng vật bén nhọn, lổ thủng này sẽ tự động hàn kín trong quá trình làm phẳng hoàn thiện.

- Ở khu vực có mạch ngừng bêtông hoặc khe xây dựng, nên thi công gia cố thêm một lớp bằng cách cắt một dải màng nhỏ và dán dính vào cả hai bên khe. Chiều rộng của dải gia cố này phải đủ để chồng mép ít nhất 10cm vào hai bên khe.

- Nên thi công theo cách chiều dài của 1 cuộn được đặt cùng hướng với hướng xe lưu thông. Nên thi công bắt đầu từ hai cạnh bên thành cầu và tiến dần vào phiá trong của đường; cách thi công này sẽ tạo cho phần giáp mí không ngược với hướng dòng chảy thóat nước thoát trên bề mặt.

- Màng chống thấm phải được khò dính toàn diện bề mặt vào kết cấu cho mặt ngang lẩn mặt đứng, giáp mí 8cm theo chiều dọc và 12cm tại điểm đầu của cuộn.

B) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý

- Khi thi công mặt đứng, nên để dư lớp màng một khoảng cách ít nhất là 15cm. Cạnh đứng của lớp màng chống thấm phải được gia cố bằng nẹp kim loại có xử lý keo và được chôn chặt vào bêtông nhựa nóng sau đó.

- Nên thi công bêtông nhựa nóng trực tiếp và ngay sau khi thi công xong lớp màng chống thấm. Điều này sẽ hạn chế hiện tượng phòng rộp của lớp màng mà sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp màng vào kết cấu.

- Các khe co giãn, khe xây dựng phải được gia cố cẩn thận. Nên thi công kỹ các hướng thoát nước trên bề mặt màng nhằm hạn chế các vũng nước bị đong lại.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERPREN 1000

Màng chống thấm bitum cao su tự dính

A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN

Chuẩn bị bề mặt:

- Lớp màng nên được thi công trên bề mặt có độ dốc theo qui định.

- Bề mặt phải cứng, sạch, khô và không còn dính vữa yếu, dầu, nhớt và các tạp chất khác. Nên sử dụng máy phun nước áp lực cao (khoảng 150 bars) để làm vệ sinh.

- Trám các lỗ tổ ong, lỗ hỏng, các vị trí bị mấp mô trên bề mặt bằng hệ thống sửa chữa gốc xi măng hoặc gốc epoxy .

Lớp lót:

- Sử dụng Masterpren Primer hoặc lớp lót gốc bitum tương tự. Quét bằng cọ lăn với định mức 6-8m2/L .

- Nên quét lớp lót cho phần diện tích thi công trong ngày. Thi công lớp chống thấm ngay khi lớp lót khô mặt.

Thi công:

- Tháo cuộn chống thấm ra khỏi hộp carton bảo vệ và trải thẳng ra trên bề mặt sàn.

- Tháo trước lớp giấy dính ở đầu cuộn khoảng 30cm và dán định vị màng chống thấm chắc xuống mặt sàn.

- Luồn đầu lớp giấy chống dính ra sau cuộn rồi kéo từ từ lớp giấy ra, vừa kéo vừa định vị chắc màng chống thấm xuống mặt sàn. Chú ý dán màng thật thẳng theo hướng đã định.

- Sử dụng rulô cao su hoặc dụng cụ thích hợp để vuốt phẳng màng từ trong ra ngoài để làm thoát không khí ra khỏi màng.

- Sau khi dán xong 1 cuộn, thì cuộn kế tiếp sẽ được giáp mí lên cuộn thứ nhất 100mm ở hai đầu và 50mm ở hai cạnh. Đảm bảo độ bám dính hoàn toàn ở các điểm giáp nối.

- Khi thi công màng trên mặt đứng thì nên thi công theo hướng từ trên xuống. Mép trên cùng của màng sẽ được kẹp vào trong ngàm bêtông hoặc được nẹp lại bằng hệ kẹp để tránh tiếp xúc trực tiếp với hướng thấm và để tránh các rủi ro bị bong tróc sau này.

- Tham khảo bản vẽ về cách thiết kế hệ ngàm trên mặt đứng.

- Tại điểm góc giữa mặt ngang và mặt đứng, luôn duy trì giáp mí ít nhất 100mm. Màng trên mặt ngang nên được thi công trước, sau đó thi công tiếp theo trên mặt đứng, khi đó tấm màng thi công mặt đứng sẽ nằm bên trên tấm màng ở mặt ngang.

- Trong trường hợp lớp màng bị bong bóng khí trong khi thi công, có thể dùng đầu dao nhọn chích lỗ để thoát khí, màng sau đó sẽ tự động hàn dính lại tại điểm chích trong quá trình vuốt phẳng. Trong trường hợp vết cắt lớn có thể dùng P.P vá màng bằng cách cắt một miếng màng nhỏ dán vá lại vết cắt.

- Dùng tấm mút xốp hoặc vật liệu thích hợp để bảo vệ tạm thời lớp màng khỏi các tác động cơ học sau khi thi công.

- Sau khi toàn bộ bề mặt được thi công xong, phủ lớp bêtông bảo vệ với độ dày thiết kế (ít nhất 50mm), lớp bêtông phải được cắt rãnh chống nứt sẽ bảo vệ lớp màng khỏi các tác động cơ học và tia UV.

- Các dụng cụ cần thiết để thi công rất đơn giản gồm : dao cắt nhọn, thước nhôm và dụng cụ vuốt phẳng (rulô cao su,…).

B) Lưu ý:

- Khi thi công bêtông bảo vệ, nên chú ý tránh các vật liệu cứng hoặc dụng cụ va chạm làm rách, hư hỏng lớp màng chống thấm.

- Các khe nối bêtông, khe co giãn phải được chống thấm thích hợp để tạo hệ chống thấm hoàn thiện cho toàn bộ bề mặt.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG SONOSHIELD HLM5500

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT BÊTÔNG

1. Cường độ tối thiểu của bề mặt ít nhất là 10Mpa (nên quét trực tiếp SONOSHIELD HLM5500 lên bêtông nếu có thể).

2. Chỉ có thể thi công SONOSHIELD HLM5500 lên bêtông khô ráo (độ ẩm <8%).

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA CỦA VẬT LIỆU.

1. Vệ sinh bề mặt sạch sẽ bằng máy mài, máy phun nước áp lực hoặc những P.P thích hợp khác để có được một bề mặt cứng, sạch trước khi quét SONOSHIELD HLM5500.

2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được đục rộng ra và trámlại bằng vữa sửa chữa EMACO.

3. Nên che chắn khu vực thi công nếu cảm thấy trời có thể mưa trong vòng 10h.

C) CÁCH TRỘN

1. Không cần thiết bị trộn phức tạp, chỉ cần khuấy đều thùng trước khi thi công.

D) THI CÔNG

1. Dụng cụ thi công SONOSHIELD HLM5500 có thể là bàn chà, cọ bản rộng hoặc rulô lông dài.

2. Bề mặt bêtông phải sạch sẽ và khô ráo (bêtông được bảo dưỡng ít nhất 4 tuần) trước khi thi công SONOSHIELD HLM5500.

3. Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 6-8h, tùy nhiệt độ ngoài trời).

4. Độ dày trung bình của mỗi lớp là 0.6mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 0.6 lít, do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 1.2 lít/m2 (2 lớp).

5. Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.

E) BẢO DƯỠNG

1. Lớp quét sẽ tự bảo dưỡng, chỉ cần che phủ bảo vệ bằng nilông hoặc P.P thích hợp để tránh bụi bẩn.

F) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý:

1. Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt SONOSHIELD HLM6000.

2. Không được trộn thêm nước hoặc dung môi vào vật liệu đã đông cứng.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG CHỐNG THẤM BẰNG MÀNG CHỐNG THẤM DẺO XIMĂNG POLIMER

Sản phẩm :

• BARRALASTIC
• Sika Topseal 107

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT BÊTÔNG

1. Cường độ tối thiểu của bề mặt ít nhất là 10Mpa (nên quét trực tiếp BARRALASTIC hoặc Topseal 107 lên bêtông nếu có thể).

2. Nên quét ngay BARRALASTIC hoặc Topseal 107 lên bêtông khoảng 7 ngày sau khi tháo ván khuôn, sau đó phun nước bảo dưỡng cho bề mặt.

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA CỦA VẬT LIỆU.

1. Vệ sinh bề mặt sạch sẽ bằng máy mài, máy phun nước áp lực hoặc những P.P thích hợp khác để có được một bề mặt cứng, sạch trước khi quét BARRALASTIC hoặc Topseal 107 .

2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được đục rộng

ra và trámlại bằng vữa sửa chữa EMACO.

3. Bảo hòa ẩm toàn bộ bề mặt bằng nước sạch trước khi thi công khoảng 24h.

C) CÁCH TRỘN

1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn vữa.

2. Một bao thành phần A BARRALASTIC (26kg) sẽ được trộn với một thùng thành phần B 10kg để tạo thành một hỗn hợp lỏng sệt, dễ thi công.

3. Cho trước thành phần B (bột) của BARRALASTIC vào thùng trộn sạch, rồi đổ từ từ thành phần A (lỏng) vào, vừa đổ vừa trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi hỗn hợp thật đều và không còn vón cục.

4. Nếu thi công trên mặt đứng thì nên giảm bớt thành phần lỏng khi trộn để vật liệu sệt hơn và không bị rơi khi thi công.

D) THI CÔNG

1. Dụng cụ thi công BARRALASTIC có thể là bàn chà, cọ bản rộng hoặc máy phun vữa.

2. Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công BARRALASTIC.

3. Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 3-4h, tùy nhiệt độ ngoài trời).

4. Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1kg, do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2kg/m2 (2 lớp).

5. Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.

E) BẢO DƯỠNG

1. Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tục, che phủ bằng nilông hoặc bao tải ướt.

2. Nếu thi công BARRALASTIC cho hồ chứa nước thì chỉ nên xả nước vào hồ sau khi đã bảo dưỡng đầy đủ sản phẩm sau 3 ngày.

F) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý:

1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~30’)

2. Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt BARRALASTIC.

3. Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.

4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERPREN 2003

Màng bitum chống thấm dạng khò nóng

A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN

Chuẩn bị bề mặt:

- Lớp màng nên được thi công trên bề mặt có độ dốc >1%.

- Bề mặt phải cứng, sạch, khô và không còn dính vữa yếu, dầu, nhớt và các tạp chất khác. Nên sử dụng máy phun nước áp lực cao (khoảng 150 bars) để làm vệ sinh.

- Trám các lỗ tổ ong, lỗ hỏng, các vị trí bị mấp mô trên bề mặt bằng hệ thống sửa chữa gốc xi măng hoặc gốc epoxy .

Lớp lót:

- Sử dụng Masterpren Primer hoặc lớp lót gốc bitum tương tự. Quét bằng cọ lăn với định mức 6-8m2/L .

- Nên quét lớp lót cho phần diện tích thi công trong ngày. Thi công lớp chống thấm ngay khi lớp lót khô mặt.

Thi công

- Khò mặt dưới màng chống thấm với thiết bị khò, khò bằng gas (hoặc hỗn hợp khí chưá 95% prôban và 5% butan, khi áp suất khí từ 3.5-4 bar). Đốt nóng bề mặt thi công và dán nhanh phần màng đã được khò nóng ngay cùng lúc.

- Dùng con lăn cao su để ép chặt phần màng ở khu vực đã khò. Lăn từ giữa ra hướng 2 mép của màng chống thấm để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh được hiện tượng bọt khí bị nhốt lại trên bề mặt. Nếu có hiện tượng bong bóng xuất hiện vài chỗ sau khi thi công , đâm thủng khu vực đó bằng vật bén nhọn, lổ thủng này sẽ tự động hàn kín trong quá trình làm phẳng hoàn thiện.

- Ở khu vực có mạch ngừng bêtông hoặc khe xây dựng, nên thi công gia cố thêm một lớp bằng cách cắt một dải màng nhỏ và dán dính vào cả hai bên khe. Chiều rộng của dải gia cố này phải đủ để chồng mép ít nhất 10cm vào hai bên khe.

- Nên thi công theo cách chiều dài của 1 cuộn được đặt cùng hướng với hướng xe lưu thông. Nên thi công bắt đầu từ hai cạnh bên thành cầu và tiến dần vào phiá trong của đường; cách thi công này sẽ tạo cho phần giáp mí không ngược với hướng dòng chảy thóat nước thoát trên bề mặt.

- Màng chống thấm phải được khò dính toàn diện bề mặt vào kết cấu cho mặt ngang lẩn mặt đứng, giáp mí 8cm theo chiều dọc và 12cm tại điểm đầu của cuộn.

B) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý

- Khi thi công mặt đứng, nên để dư lớp màng một khoảng cách ít nhất là 15cm. Cạnh đứng của lớp màng chống thấm phải được gia cố bằng nẹp kim loại có xử lý keo trám (nếu cần thi công lớp vữa bảo vệ thì sẽ phủ lớp vữa trên mặt đứng đến mép của khe trám).

- Nếu phải thi công lớp vữa bảo vệ (Masterpren 2003) thì nên thi công lớp vữa trực tiếp lên bề mặt màng và ngay sau khi thi công xong lớp màng chống thấm. Điều này sẽ hạn chế hiện tượng phòng rộp của lớp màng mà sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp màng vào kết cấu.

- Các khe co giãn, khe xây dựng phải được gia cố cẩn thận. Nên thi công kỹ các hướng thoát nước trên bề mặt màng nhằm hạn chế các vũng nước bị đong lại.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG BƠM KEO EPOXY CHO KHE NỨT BÊ TÔNG

Sản phẩm :

• INJECTION RESIN LPL
• Sikadur 752

Nhựa bơm Epoxy cho khe nứt bê tông

• Dùng máy khoan cầm tay khoan lỗ đường kính 8mm sâu 10 mm vào bê tông ngay khu vực vết nứt, khoảng cách 20 cm khoan một lỗ
• Sử dụng máy mài cầm tay mài xung quanh vết nứt bề rộng 50mm
• Dùng máy nén khí thổi sạch bụi
• Gắn các ống bơm vào các lỗ mới khoan
• Trám khe nứt bằng keo epoxy CONCRESIVE 1438 hoặc Sikadur 731
  
• Dùng máy bơm Epoxy chuyên dùng có áp lực từ 0 – 7 atm bơm Epoxy độ nhớt thấp INJECTION RESIN LPL hoặc Sikadur 752 vào khe nứt từ thấp lên cao.
• Epoxy độ nhớt thấp INJECTION RESIN LPL hoặc Sikadur 752 từ từ dâng lên trong khe nứt đi vào trong bê tông hàn bê tông lại
• Sau 12 tiếng dùng máy mài cầm tay cắt bỏ toàn bộ ống bơm.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG MASTERTOP 1110 – Cho Tường

A) YÊU CẦU CHO BỀ MẶT TƯỜNG

1. Cường độ tối thiểu của tường ít nhất 10Mpa (nên sơn trực tiếp Mastertop 1110 lên tường bêtông nếu có thể).

2. Ở những nơi có yêu cầu cao về độ phẳng của bề mặt thì nên dùng một lớp mastic gốc ximăng để đảm bảo một bề mặt phẳng theo yêu cầu.

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA CỦA HỆ THỐNG EPOXY

1. Sau khi ứng dụng lớp mastic phải được gạt cho phẳng và chà lại bằng giấy nhám mềm.

2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng, lỗ tổ ong, vết nứt, khe co giãn phải được trám bằng CONCRESIVE. Một giải pháp khác là dùng một lớp mỏng của Mastertop 1110 được pha loãng với nước tối đa là 10% để làm nổi rõ những lỗ tổ ong và những khuyết tật khác trên bề mặt

3. Luôn phải làm công tác vệ sinh dầu mỡ trước tiên, rồi mới tiến hành các biện pháp chuẩn bị bề mặt khác.

4. Dán giấy hoặc băng keo để bảo vệ tường, cột, không bị vật liệu dính vào trong quá trình thi công,…

C) LỚP LÓT

Mastertop 1110 không cần phải có lớp lót trước khi ứng dụng cho tường.

D) CÁCH TRỘN

1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (300 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn hoặc với lưỡi trộn hình cánh quạt.

2. Trộn thành phần A và thành phần B trong vòng 3 phút cho đến khi được một hỗn hợp đồng nhất.

3. Để đảm bảo độ đồng nhất về bề mặt hoàn thiện và màu sắc , thì các mẻ trộn nên có cùng thời gian trộn.

E) THI CÔNG

1. Rulô tốt nhất nên dùng là loại rulô lông ngắn.

2. Bề mặt bêtông phải bảo hoà nước (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công sản phẩm Mastertop .

3. Khi thi công sản phẩm Mastertop 1110 phải được sơn từ trên xuống dưới.

4. Thi công sơn Mastertop 1110 thành ba lớp, mỗi lớp cách nhau khoảng 10-24 giờ và phải được quét vuông góc với lớp trước đó.

5. Chia toàn bộ vật liệu thành 2-3 thùng nhỏ cho 2-3 người thi công ứng dụng cùng một lúc.

6. Độ dày trung bình của 3 lớp là 0.3 – 0.4mm.

7. Sau khi hoàn thiện, bề mặt sơn nên được bảo vệ tránh nước, hơi ẩm, côn trùng, bụi bậm trong ít nhất 24 giờ .

F) VAI CHÂN TƯỜNG

1. Vai chân tường phải phẳng và đủ rộng để đảm bảo sự liên tục giữa tường và tường cũng như giữa tường và sàn.

2. Vai chân tường nên dùng vữa sửa chữa họ polyme cải tiến .

G) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý

1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp (~20’)

2. Không nên sử dụng vật liệu đã lâu quá 30’ kể từ lúc trộn

3. Nếu cần trộn lượng nhỏ thì phải theo đúng tỉ lệ các thành phần ghi trên bao bì.

4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG SƠN EPOXY MASTERTOP 1110 – Cho Sàn

A) YÊU CẦU CHO BÊTÔNG SÀN

1. Mastertop 1110 là sơn epoxy gốc nước, vì vậy, sơn này có thể ứng dụng trên nền bêtông tươi (hơn 5 ngày tuổi) hoặc trên nền bêtông không có màng cách ẩm

2. Cường độ nén tối thiểu của bêtông sàn 20 MPa.

3. Mặt bêtông hoàn thiện không được rắc ximăng + cát khô. Nếu dùng máy xoa hoàn thiện mặt bêtông thì chỉ nên hoàn thiện phẳng chứ không nên xoa quá bóng vì sẽ làm ảnh hưởng đến độ bám dính của vật liệu epoxy sau này.

4. Tham khảo thêm tài liệu kỹ thuật sản phẩm để biết thêm chi tiết về yêu cầu bêtông sàn.

B) CHUẨN BỊ BỀ MẶT

VIỆC CHUẨN BỊ BỀ MẶT RẤT QUAN TRỌNG ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG TỐI ĐA CỦA HỆ THỐNG EPOXY

1. Bề mặt bêtông được ứng dụng sản phẩmMastertop 1110 phải đặc chắc, mọi khuyến tật trên bề mặt phải được sửa chữa để có được một bề mặt bằng phẳng.

2. Những vùng trũng, lỗ hư hỏng lớn, vết nứt, khe co giãn phải được trám bằng CONCRESIVE. Một giải pháp khác là dùng một lớp mỏng của Mastertop 1110 được pha loãng với nước tối đa là 10% để làm nổi rõ những khuyết tật nhỏ trên bề mặt, lỗ tổ ong,… sau đó dùng Mastertop 1110 trộn với cốt liệu mịn để trám trét phẳng bề mặt trước khi thi công các lớp sơn hoàn thiện.

3. Rửa sạch các vết dầu mỡ trên bề mặt bằng chất tẩy rửa thích hợp. Nếu dầu mỡ đã ngấm vào bề mặt, nên dùng máy thổi khí nóng kết hợp với chất tẩy rửa.

4. Luôn phải làm công tác vệ sinh dầu mỡ trước tiên, rồi mới tiến hành các biện pháp chuẩn bị bề mặt khác.

5. Các thiết bị vệ sinh bề mặt thích hợp gồm: máy băm mặt, máy bắn bi, máy mài.

Sau đó nên dùng máy hút bụi hoặc rửa nước để làm sạch bề mặt.

6. Dán giấy hoặc băng keo để bảo vệ tường, cột, không bị vật liệu dính vào trong quá trình thi công,…

Ghi chú: Thông thường, qui mô và loại chuẩn bị bề mặt rất khác nhau, điều này tuỳ thuộc vào yêu cầu cuả lớp sơn sau cùng. Nếu một sản phẩm dùng để bảo vệ bề mặt tránh hoá chất, thì lớp sơn phủ phải phẳng hoàn toàn, không có khuyết tật trên bề mặt làm hoá chất thẩm thấu xuống lớp sơn. Nhưng nếu yêu cầu bề mặt chống bụi hoặc chấn động, thì một vài khuyết tật nhỏ trên bề mặt sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt sơn về tính lâu daì.

C) LỚP LÓT

Mastertop 1110 không cần phải có lớp lót trước khi ứng dụng cho sàn.

D) CÁCH TRỘN

1. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (300 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn sơn hoặc với

lưỡi trộn hình cánh quạt.

2. Trộn thành phần A và thành phần B trong vòng 3 phút cho đến khi được một hỗn hợp đồng nhất.

3. Để đảm bảo độ đồng nhất về bề mặt hoàn thiện và màu sắc , thì các mẻ trộn nên có cùng thời gian trộn.

E) THI CÔNG

1. Dụng cụ thi công nên được BASF CC hướng dẫn hoặc cung cấp. Rulô tốt nhất nên dùng là loại rulô lông ngắn.

2. Bề mặt bêtông phải bảo hoà nước (nhưng không đọng nước) trước khi thi công sản phẩm Mastertop 1110.

3. Thi công sơn Mastertop 1110 thành hai lớp, lớp thứ hai cách lớp thứ nhất 10-24 giờ và phải quét vuông góc với lớp thứ nhất.

4. Chia toàn bộ vật liệu thành 2-3 thùng nhỏ cho 2-3 người thi công ứng dụng cùng một lúc.

5. Độ dày trung bình của 2 lớp là 0.2 – 0.3 mm.

6. Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo vệ tránh nước, hơi ẩm, côn trùng, bụi bậm trong ít nhất 24 giờ và tránh tải trọng nặng trong ít nhất 3 ngày.

F) VAI CHÂN TƯỜNG

1. Vai chân tường phải phẳng và đủ rộng để đảm bảo sự liên tục giữa tường và sàn.

2. Vai chân tường nên dùng vữa sửa chữa họ polyme cải tiến , kết hợp với lớp sơn MASTERTOP 1110 để đảm bảo độ đồng màu.

G) NHỮNG ĐIỂM QUAN TRỌNG CẦN LƯU Ý

1. Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp ( hơn~20’).

2. Không nên sử dụng vật liệu đã để lâu quá 30’ kể từ khi trộn.

3. Nếu cần trộn lượng nhỏ thì phải theo đúng tỉ lệ các thành phần ghi trên bao bì.

4. Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.