CÔNG TY HOÁ CHẤT XÂY DỰNG ĐẠI BẢN

Lớp quét chống thấm xi-măng polymer, co giãn

MÔ TẢ

MASTERSEAL 540 là lớp quét chống thấm 2 thành phần, gồm polyme lỏng A và bột trộn sẵn B. Hai thành phần này khi trộn vào tạo thành hỗn hợp lỏng mịn với độ bám dính cao vào hầu hết mọi bề mặt. Sản phẩm được làm từ loại nhựa tổng hợp đặc chủng và xi măng.

MASTERSEAL 540 sử dụng được cho hồ nước sinh hoạt do tính không độc, theo các tiêu chuẩn chất lượng sau:

– Tiêu chuẩn WRC (Anh Quốc)

– Tiêu chuẩn SS245:81, Phụ lục H

– Thí nghiệm tại Albury (Anh Quốc)

MASTERSEAL 540 phù hợp tiêu chuẩn Kiểm nghiệm Bureau Ventas Potability để sử dụng

cho nước sinh hoạt. Thử nghiệm về tiếp xúc nhiệt: -BS 476:Pt.7:71

SỬ DỤNG CHO

MASTERSEAL 540 được chế tạo để sử dụng như màng chống thấm hiệu quả cho nhiều loại bề mặt. Ứng dụng bao gồm:

• Lớp chống thấm cho mặt trong của bể nước, hố nước, hố ga, bồn trồng cây.. trước khi lót gạch hay các hoàn thiện bề mặt khác.

• Chống thấm thềm, ban công, bếp và nhà vệ sinh

• Chống thấm cho cầu, cầu vượt trước khi làm lớp ngoài để bảo vệ bê tông khỏi thấm nước mưa.

ĐẶC ĐIỂM VÀ CÔNG DỤNG

Có tăng cường Polyme

Tăng khả năng bám dính trên nhiều loại mặt bằng khác nhau.

Cho hơi nước thoát qua

Cho phép bề mặt thở, tránh được ứng suất do áp lực hơi.

Co giãn Chịu được dịch chuyển trung bình của khe nứt nhỏ (đến 0,3mm).

Chịu được thời tiết

Có thể sử dụng ngoài trời

Độ dẻo sệt cao Có thể thi công bằng cọ hoặc phun.

Không độc Có thể sử dụng cho bề mặt có tiếp xúc với nước uống.

DỮ LIỆU KỸ THUẬT

Độ khuyến tán ion Clo

30 ngày : 1 mg/l

90 ngày : 8 mg/l

Cường độ nén (SS78:87) : 39.5N/ mm2

Lực dính chịu kéo : 0.51N/mm2

Lực bám dính trượt : 1.43N/mm2

Thừ nghiệm độ co giãn (</mm) : không nứt

Thử nghiệm tính thẩm thấu : <0.1mm (0.5kg/cm2 )

Thử nghiệm khả năng xuyên nước: 2.27 x 10 –13 m/s (0.3 kgf/cm2)

Khả năng chịu thời tiết : Mức độ xậm màu 4-5 (AS G53-93, loại A) (1000 giờ) và (2000 giờ)

Chú ý: Mức độ xậm màu 1 biểu thị sự bạc màu nhiều, mức độ xậm màu 5 biểu thị sự bạc màu ít hoặc không bạc màu.

ĐẶC TÍNH

T.phần A T.phần B

Dạng Lỏng Bột

Màu Trắng Xám

Thời gian làm việc ở 20°C : Khoảng 1 giờ ở 30°C : Khoảng 1/2 giờ

Nhiệt độ áp dụng : > 5°C

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Chuẩn bị bề mặt

Chuẩn bị bề mặt tốt là rất quan trọng để đạt được chất lượng tối ưu.

Bề mặt phải chắc, cứng, sạch, không có bụi bẩn, dầu, mỡ hay các chất bẩn khác.

Vụn xi măng, bụi bẩn, chất tháo khuôn, chất bảo dưỡng và các chất bẩn khác phải được làm sạch bằng máy mài ướt, phun nước áp lực cao (khoảng 150 bar) hay các phương pháp phù hợp khác. Sửa chữa các hư hỏng bề mặt như lỗ rỗng, tổ ong,… bằng vữa sửa chữa EMACO để có được bề mặt bằng phẳng.

Bảo hòa ẩm bề mặt bằng nước sạch trước khi ứng dụng MASTERSEAL 540.

Cách trộn

Nên trộn vật liệu bằng máy khoan tay loại mạnh tốc độ chậm (600v/p) gắn với lưỡi trộn thích hợp. Cho khoảng 75% Thành phần A (lỏng) vào trong 1 thùng sạch. Cho máy trộn chạy và cho thành phần B(bột) vào từ từ. Trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi có được hỗn hợp đồng nhất. Tiếp tục trộn, cho toàn bộ phần còn lại của thành phần A vào nếu thi công trên bề mặt ngang, hoặc chỉ 1 phần nếu thi công trên bề mặt đứng, và trộn tiếp cho đều.

Thi công

Việc che chắn khu vực thi công khỏi bị ánh nắng mặt trời trực tiếp và gió để tránh sự khô quá nhanh của lớp quét là cực kỳ quan trọng.

Thi công MASTERSEAL 540 bằng cọ hay phun lên bề mặt để tạo nên màng liên tục. Độ dày màng khoảng từ 1-2mm cho bề mặt thẳng đứng; trần, và 1–3mm cho các bề mặt nằm ngang, thi công làm 2 lớp, lớp thứ 2 thi công ngay khi lớp thứ 1 khô.

Để tránh tình trạng lỗ mọt thì nên thi công lớp thứ hai vuông góc với hướng của lớp thứ nhất.

Trong thời tiết nóng, có thể phải kéo dài thời gian đông kết của MASTERSEAL 540 để giảm nguy cơ bị tắc vòi phun. Nên hỏi ý kiến nhân viên BASF.

BẢO DƯỠNG

Sự khô chậm của màng MASTERSEAL 540 đảm bảo sự bảo dưỡng đồng nhất và tính năng chống thấm cao.

Phải bảo vệ lớp MASTERSEAL 540 tránh khỏi sự khô quá nhanh do nhiệt độ cao hay gió mạnh. Nên bảo dưỡng bằng bao tải ướt, tấm trải nhựa hay chất bảo dưỡng như MASTERKURE 181.

Lưu ý: Máy phun hộp số thường không thể tự trộn, do đó vật liệu phải được trộn đều trước khi cho vào máy phun.

VỆ SINH

Rửa sạch dụng cụ và thiết bị bằng nước trước khi lớp chống thấm cứng lại.

DỮ LIỆU DỰ TÍNH

Liều dùng tối thiểu cho MASTERSEAL 540 là 1 -1.5kg/m2 để có được lớp màng dày 0.5 - 0.75mm mỗi lớp. Hàm lượng thực sự tùy thuộc vào phương pháp thi công, độ nhám và rỗ của bề mặt. Vì vậy mức tiêu thụ vật liệu cần thiết là khoảng 2kg/m2 cho chiều dày màng là 1mm.

Chú ý: Tránh trộn lẻ, chỉ nên trộn bộ nguyên

ĐÓNG GÓI

MASTERSEAL 540 được đóng gói 36kg/bộ gồm: 26kg phần B trong bao giấy nhiều lớp có lớp bảo vệ polythene và thành phần A 10kg đựng trong can nhựa. Với những công trình lớn có thể cung cấp trong đóng gói lớn hơn.

BẢO QUẢN

MASTERSEAL 540 có hạn sử dụng là 12 tháng nếu được bảo quản trong bao bì nguyên, giữ ở nơi khô ráo và nhiệt độ phù hợp.

CHÚ Ý

Tham khảo thêm tài liệu an toàn của sản phẩm để biết thêm chi tiết về An toàn, Sức khỏe và Môi trường. A-C1-1203

TRÁCH NHIỆM

Các thông tin kỹ thuật và hướng dẫn thi công trong các tài liệu của Hóa Chất Xây Dựng BASF dựa trên cơ sở khoa học và kinh nghiệm thực tế. Do các thông tin ở đây chỉ nêu lên bản chất chung, không có giả thiết nào chung cho việc sử dụng và thi công riêng biệt của bất kỳ sản phẩm nào nên người sử dụng cần phải kiểm tra mức độ thích hợp của sản phẩm theo từng trường hợp.

CHÚ Ý

Hóa Chất Xây Dựng BASF cung cấp sản phẩm và hướng dẫn kỹ thuật nhưng không bao gồm trách nhiệm giám sát. Nên sử dụng sản phẩm theo sự chỉ dẫn của Hóa Chất Xây Dựng BASF, tuy nhiên phải tuân theo sự thay đổi, điều chỉnh của các chủ đầu tư, kỹ sư hoặc nhà thầu trong việc thi công vào từng môi trường ứng dụng thích hợp.

Màng chống thấm bi-tum dạng khò

MÔ TẢ

MASTERPREN 2003 là loại màng chống thấm đươc cấu tạo bởi hợp chất dẻo nhiệt, hỗn hợp bitum cải tiến, gia cố với hệ thống lưới sợi gia cường không dệt gốc Polyester nhằm chịu được tác động cơ học cao nhất.

SỬ DỤNG CHO

MASTERPREN 2003 được đề nghị sử dụng chống thấm cho các mặt trên hoặc dưới các kết cấu bê-tông có phủ lớp hoàn thiện. Ứng dụng bao gồm:

• Mái dốc và mái bằng.

• Sân thượng, ban công, mái hiên.

• Hồ chứa nước, hoặc hồ xử lý nước.

ĐẶC ĐIỂM VÀ CÔNG DỤNG

Không cho hơi nước thoát qua

Bảo vệ bề mặt bêtông không bị thẩm thấu nước.

Độ co giãn cao Chịu được vết nứt mà không rách.

Mặt trên có lớp cát khóang tự nhiên

Tiết kiệm chi phí nhân công do hạn chế được sự bám dính của màng chống thấm vào nhau hoặc các bề mặt khác.

Nhiệt độ giới hạn thi công cao

Có thể thi công tốt trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.

Chịu được hoá chất tốt

Cho phép sử dụng tiếp xúc với các loại hoá chất thông thường

Màng chống thấm theo công thức APP

Tăng cường tuổi thọ và chiụ được nhiệt độ thấp. Bền lâu.

Chịu được không khí ô nhiễm

Tuổi thọ không bị ảnh hưởng trong môi trường công nghiệp hoặc ô nhiễm.

DỮ LIỆU KỸ THUẬT

• Độ co giãn tại điểm đứt Dài : 40±15% (UNI-8202/8) Rộng 45±15%
• Lực kéo tại điểm đứt Dài : 12 N/ mm2 (UNI-8202/8) Rộng 10 N/mm2
• Chống xé (UNI-8202/9) Dài : 140 N , Rộng : 160 N
• Chống đâm thủng Tĩnh : ¡ÝPS-2 (UNI-8202/11) Động : ¡ÝPD-3
• Lực dính vào bê-tông : 20 N/cm (pelage UEAtc), sử dụng bằng đèn khò
• Độ dẻo khi lạnh (UNI 8202/15) : -5oC
• Khả năng chống thấm nước : ¡Ý 0.06 N/mm2 (UNI-8202/21)
• Độ xuyên hơi nước : 40,000 ì (UNI 8202/23)
• Tuổi thọ : Đạt thử nghiệm Q.U.V (AS G53-77)

ĐẶC TÍNH

• Dạng : tấm cuộn
• Màu sắc : đen
• Độ rộng cuộn : 1 m
• Độ dài cuộn : 10 m
• Nhiệt độ làm việc : -5oC đến 80oC
• Trọng lượng theo đơn vị : 4 ± 3% kg/m2

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Chuẩn bị bề mặt

Việc chuẩn bị bề mặt tốt sẽ làm tăng hiệu quả tối đa của vật liệu.

Bề mặt phải cứng, sạch, khô và không còn dính vữa yếu, dầu, nhớt hoặc các chất bẩn khác.

Trám các hư hỏng trên bề mặt như lỗ tổ ong, lỗ hổng,… bằng vữa sửa chữa EMACO để tạo bề mặt bằng phẳng. Sửa chữa các vết nứt trên mặt bằng phương pháp bơm hoặc trét tùy theo nguyên nhân nứt. Trám các khe giãn nở bằng SONOLASTIC NP1 hoặc MASTERFLEX 700 (tham khảo tài liệu riêng).

Chi tiết: Các góc chi tiết trong, ngoài, các khe xây dựng và ống xuyên sàn, ống dẫn lạnh, chi tiết phiểu thu vv..phải được khảo sát kỹ trước khi tiến hành chống thấm. Tham khảo BASF để được hướng dẫn chi tiết.

Góc trong và ngoài: nên được mài nhẵn các góc vuông sắc cạnh, giữa vách và nền nên sử dụng vữa EMACO để thi công vai chân tường. Khe co giãn: thi công Masterflex 700 trước khi chống thấm. Thi công với điểm dừng màng ở ngay cạnh của khe. Tham khảo BASF.

Ống thoát hơi: nên đặt các ống thoát hơi để thoát khí và hơi nước ở bề mặt bê-tông hoặc bề mặt tấm cách nhiệt (nếu có ). Tham khảo BASF

Thi công

Trải trước lớp màng chống thấm ra bề mặt để kiểm tra xem có bị hư hỏng không, sau đó cuộn lại để tiến hành thi công. Bảo đảm bề mặt khò phải được úp xuống dưới. Trên bề mặt ngang thì nên thi công từ điểm thấp nhất, còn trên mặt đứng thì nên thi công từ dưới lên.

MASTERPREN 2003 có thể thi công nhiều lớp.

Cách khò: khò mặt dưới màng chống thấm với thiết bị khò, khò bằng gas (hoặc hỗn hợp khí chưá 95% prôban và 5% butan, khi áp suất khí từ 3.5-4 bar), sử dụng đầu khò cỡ 50mm cho diện tích nhỏ, và 70 mm cho diện tích lớn.

Lướt ngọn lửa khò qua lại bề mặt dưới màng (cẩn thận không làm cháy màng) rồi hơ nóng bề mặt thi công và dán nhanh phần màng đã được khò nóng ngay cùng lúc. Bảo đảm ngọn lửa không được tiếp xúc trực tiếp vào bề mặt thi công trong khi khò

Nên nhận thức được vị trí của lớp vải sợi gia cố trong lớp màng nhằm tránh được hiện tượng khò quá lửa gây hư lớp sợi. Tùy thuộc điều kiện công trường, có thể chọn một trong ba cách dính: dính ít, dính trung bình hoặc dính toàn bộ.

Dính ít: sử dụng cho mặt bằng có độ dốc tối đa 5% và có phủ lớp vữa bảo vệ sau đó. Chỉ khò dính ở phần giáp mí giữa các lớp màng và chu vi xung quanh của toàn bộ khu vực chống thấm.

Dính trung bình: thi công trong trường hợp độ dốc mặt bằng bê tông tối đa là 40% hoặc độ dốc của lớp cách nhiệt (nếu có) tối đa là 20%.

Khò dính dọc chu vi xung quanh, vị trí giáp mí giữa các màng và các điểm gia cố,các đường ngang dọc, để bảo đảm diện tích màng dính vào bề mặt tối thiểu 50%. Sắp xếp vị trí khò hợp lý để bảo đảm bọng không khí liên tục giữa màng và bề mặt.

Dính toàn bộ: thi công cho những bề mặt có độ dốc lớn hơn 40%, thi công trên mặt đứng hoặc thi công như lớp hoàn thiện trên bề mặt đã thi công nhiều lớp.

Sử dụng nẹp, hoặc đinh vít để định vị ngay sau khi khò ở mí, cạnh trên cùng của lớp màng trong trường hợp thi công cho bề mặt dốc cao, hoặc mặt đứng.

Tiếp tục khò phần còn lại lớp màng theo hướng từ trên xuống.

Khi thi công chống thấm nhiều lớp, nên lưu ý không nên khò quá lửa tránh làm hỏng lớp màng bên dưới.

Hướng dẫn tổng quát

Khò lớp màng, hơ nóng phần diện tích bề mặt thi công, sau đó dán phần màng đã được khò vào khu vực này, thao tác nhanh các bước trên để đạt hiệu quả cao.

Dùng con lăn cao su để ép chặt phần màng ở khu vực đã khò. Lăn từ giữa ra hường 2 mép của màng chống thấm để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng bọng khí bên dưới bề mặt.

Không lăn đè lên các khu vực có nếp nhăn. Sau khi thi công phẳng cuộn đầu, tiến hành thi công cuộn kế tiếp với độ chồng mí 50mm ở biên dọc, và 100m ở biên ngang.

Nếu có hiện tượng bong bóng xuất hiện vài chỗ sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng dao nhọn, lổ thủng này sẽ tự động hàn kín trong quá trình làm phẳng hoàn thiện.

Nên thi công cho mặt ngang trước, sau đó thi công tiếp cho mặt đứng. Bảo đảm lớp màng chống thấm mặt đứng phải chồng ít nhất 100mm lên trên màng chống thấm mặt ngang

Tạm thời bảo vệ lớp màng đã chống thấm bằng cách phủ lên trên các tấm cách nhiệt. Phủ hoàn thiện lên màng chống thấm bằng vữa, hoặc lấp cát để tiến hành dán gạch nhằm bảo vệ lớp màng chịu được các tác động cơ học về sau.

DỮ LIỆU DỰ TÍNH

Một cuộn MASTERPREN 2003, sau khi trừ đi phần biên giáp mí, thì có thể thi công một diện tích khoảng 9,4m2. Tuy nhiên hao hụt có thể sẽ cao hơn ít nhiều cho việc xử lý các chi tiết, hoặc cần nhiều điểm giáp mí.

ĐÓNG GÓI

MASTERPREN 2003 được đóng gói thành 10m2/ cuộn (1m dài x 10m rộng).

BẢO QUẢN VÀ LƯU KHO

Luôn dựng đứng cuộn MASTERPREN 2003 ở môi trường nhiệt độ từ 5oC đến 30oC, tránh tiếp xúc mưa, nắng. MASTERPREN 2003 có thể lưu kho 12 tháng kể từ ngày sản xuất trong điều kiện nguyên đai nguyên kiện và thoả mãn các điều kiện bảo quản như yêu cầu trên.

CHÚ Ý

Sức khỏe: MASTERPREN 2003 là một sản phẩm an toàn khi sử dụng, nó không gây nguy hiểm cho mắt cũng như gây dị ứng cho da.

Cháy: MASTERPREN 2003 dễ bốc cháy nếu tiếp xúc với lửa liên tục.Tham khảo thêm tài liệu an toàn của sản phẩm để biết thêm chi tiết về An toàn, Sức khoẻ và Môi trường.

A-C1-1203

TRÁCH NHIỆM

Các thông tin kỹ thuật và hướng dẫn thi công trong các tài liệu của Hóa Chất Xây Dựng BASF dựa trên cơ sở khoa học và kinh nghiệm thực tế. Do các thông tin ở đây chỉ nêu lên bản chất chung, không có giả thiết nào chung cho việc sử dụng và thi công riêng biệt của bất kỳ sản phẩm nào nên người sử dụng cần phải kiểm tra mức độ thích hợp của sản phẩm theo từng trường hợp.

CHÚ Ý

Hóa Chất Xây Dựng BASF cung cấp sản phẩm và hướng dẫn kỹ thuật nhưng không bao gồm trách nhiệm giám sát. Nên sử dụng sản phẩm theo sự chỉ dẫn của Hóa Chất Xây Dựng BASF, tuy nhiên phải tuân theo sự thay đổi, điều chỉnh của các chủ đầu tư, kỹ sư hoặc nhà thầu trong việc thi công vào từng môi trường ứng dụng thích hợp.

Lớp phủ dẻo chống thấm, chống carbonat hoá cho bê-tông

MÔ TẢ

Sonoshield 300H là lớp sơn phủ dẻo, gốc kết hợp polyme và nhựa tổng hợp. Được thi công sơn phủ bảo vệ cho bê-tông chống thấm và chống corbonat hóa.

Sản phẩm chỉ có một thành phần, độ lỏng vừa phải và có sẵn màu.

Sonoshield 300H thỏa mãn tất cả các yêu cầu của lớp sơn phủ chống carbonat hóa và clorua.

SỬ DỤNG CHO

Sonoshield 300H được sử dụng như lớp sơn phủ bảo vệ chống thấm cho bề mặt gỗ, xi-măng, kẽm, nhựa đường, gạch,… Và còn được sử dụng chống thấm, chống carbonat hóa và clorua cho bê-tông, chẳng hạn như :

• Mái bằng

• Ban công, sân thượng

• Bệ dầm cầu, tường chắn, mặt vòm

• Các khu vực sửa chữa bê-tông.

ĐẶC ĐIỂM VÀ CÔNG DỤNG

Một thành phần Không cần trộn

Dễ thi công Giảm chi phí nhân công

Độ co giãn cao Có thể chịu vết nứt mới trên bê-tông

Chống carbonat hóa Chống sự xâm nhập của muối và khói bụi

Độ sơn phủ cao Phủ kín các khuyết tật bề mặt.

Chống thấm Thi công được cho nhiều mục đích.

Chịu được UV Tuổi thọ cao, bền vững với thời gian.

DỮ LIỆU KỸ THUẬT

Thử nghiệm thời tiết – 5736 giờ : không nứt, rạn (BS 3900:71)

Độ chịu xé (AS D624:91) : 7.3 kN/m

Thử nghiệm vi trùng học : không có vi khuẩn (Theo thí nghiệm Thorchem)

Độ chịu nứt (BRE) : 5.10 mm

Độ bám dính (pull-off) : 1.1 N/mm2

Độ phân tán ion clorua : 4.98 x 10-10 cm2/s

Giảm thẩm thấu ion clorua : 97% (trong 28 ngày)

Độ phân tán carbon dioxit : giá trị R>161m ở độ dày 325 micron.

Độ co giãn : > 400%

ĐẶC TÍNH

Tỉ trọng : 1.35 kg/lit ở 25oC

Độ xuyên hơi nước : 45gms/m2 trong 24h (Taywood)

Nhiệt độ thi công : 5oC đến 50oC

Chịu hóa chất : xăng, dầu, nước thải, axít và kiềm loãng.

Màu sắc : Xám và Trắng

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt bê-tông phải cứng chắc và sạch sẽ, mài sạch vụn xi măng, chất dầu, mỡ, chất bảo dưỡng, chất tháo khuôn, hay các chất bẩn khác.

Chống thấm mái

Mặt bằng mái phải cứng chắc và sạch sẽ, mài sạch vụn xi măng, chất dầu, mỡ, chất bảo dưỡng, chất tháo khuôn, hay các chất bẩn khác. Các lớp chống thấm cũ nếu có phải được mài sạch. Các vết nứt, lỗ rỗng, hư hỏng phải được sửa chữa đúng cách.

Lớp lót

Bề mặt nên được quét lót bằng sản phẩm Masterkure 181 với hàm lượng sử dụng là 5m2/lít để

tránh thẩm thấu quá nhiều và tạo độ bám dính tốt hơn. Ở nhiệt độ > 25oC, thi công lớp lót khoảng 3h trước khi thi công Sonoshield 300H. Nếu thời tiết lạnh hoặc độ ẩm cao thì thời gian trên là 24h.

Lưu ý: Sonoshield 300H không nên thi công khi trời có khả năng mưa trong vòng 2h, sản phẩm sẽ khô trong vòng 30 phút ở thời tiết khô và thời gian này sẽ là 2 giờ khi thời tiết lạnh hoặc ẩm ướt. Tương tự như vậy, Sonoshield 300H không nên thi công ở nhiệt độ < 5oC vì sản phẩm sẽ bị đông cứng.

Thi công

Sonoshield 300H có thể thi công từ 1 đến nhiều lớp. Phải đảm bảo thi công liên tục và phủ đều. Bề mặt hoàn thiện có thể tạo nhám nếu có yêu cầu.

Sonoshield 300H có thể được thi công bằng cọ, rulô hoặc bàn gạt.

Sonoshield 300H được thi công 2 lớp lên bề mặt đã chuẩn bị đúng cách, lớp thứ hai được thi công sau khi lớp thứ nhất khô mặt.

Trong thời tiết nắng nóng thì có thể ngâm ướt dụng cụ (cọ, rulô) khi thi công.

Trong trường hợp thi công cho sàn mái mà lớp bê-tông sàn xấu hoặc sàn có độ dịch chuyển lớn thì nên gia cố lớp Sonoshield 300H bằng một lớp lưới sợi ở giữa hai lớp quét.

Trong trường hợp thi công này thì lớp lưới sợi được gắn vào lớp quét Sonoshield 300H thứ nhất lúc còn ướt. Đảm bảo lớp lưới được tiếp xúc đầy đủ vào lớp quét mà không bị bọng khí. Thi công lớp Sonoshield 300H thứ hai khi lớp thứ nhất khô mặt theo chiều vuông góc.

DỮ LIỆU DỰ TÍNH

Liều lượng sử dụng thực tế sẽ phụ thuộc vào điều kiện bề mặt, khoảng 1-2 m2/lít.

ĐÓNG GÓI

Sonoshield 300H đóng gói theo thùng 20 lít.

BẢO QUẢN

Sonoshield 300H nguyên kiện để được 12 tháng nếu giữ ở nơi mát mẻ, tránh mưa nắng. Ở vùng nhiệt đới thì nên lưu giữ sản phẩm trong kho lạnh.

CHÚ Ý

Tham khảo thêm tài liệu an toàn của sản phẩm để biết thêm chi tiết về An toàn, Sức khoẻ và Môi trường.

A-C1-1203

TRÁCH NHIỆM

Các thông tin kỹ thuật và hướng dẫn thi công trong các tài liệu của Hóa Chất Xây Dựng BASF dựa trên cơ sở khoa học và kinh nghiệm thực tế. Do các thông tin ở đây chỉ nêu lên bản chất chung, không có giả thiết nào chung cho việc sử dụng và thi công riêng biệt của bất kỳ sản phẩm nào nên người sử dụng cần phải kiểm tra mức độ thích hợp của sản phẩm theo từng trường hợp.

CHÚ Ý

Hóa Chất Xây Dựng BASF cung cấp sản phẩm và hướng dẫn kỹ thuật nhưng không bao gồm trách nhiệm giám sát. Nên sử dụng sản phẩm theo sự chỉ dẫn của Hóa Chất Xây Dựng BASF, tuy nhiên phải tuân theo sự thay đổi, điều chỉnh của các chủ đầu tư, kỹ sư hoặc nhà thầu trong việc thi công vào từng môi trường ứng dụng thích hợp.